Проблема нежелательного воздухововлечения и пенообразования типична для многих технологических процессов. Для ее решения используют химические вещества, обладающие выраженным пеногасящим эффектом. Однако важно проконтролировать, чтобы вводимый реагент не поменял состав и свойства конечного продукта, а также не отразился на работе технологического оборудования.
Обильным пенообразованием сопровождаются технологические процессы в химической, нефтяной, текстильной, пищевой, косметической, бумажной, фармацевтической, винодельческой промышленности. Пенообразование характерно для эксплуатации очистных сооружений, а также производства средств бытовой химии, нефтепродуктов, лакокрасочных продуктов, каучуков, латексов.
В процессе смешивания (перемешивания) сырья и при приготовлении различных смесей активизируется образование дисперсии газа в жидкости – объемной или поверхностной пены. Если пена стабилизирована поверхностно-активными веществами, демонстрирующими высокую степень сродства к газу и жидкости, она приобретает устойчивость и способность выноситься за пределы технологических емкостей.
Помимо очевидных негативных последствий в виде ухудшения качества готового продукта и повышения количества брака интенсивное пенообразование:
Для деаэрации (подавления пены) широко применяются физические методы (центрифугирование, ультразвук, декомпрессия), а также химические вещества с пеногасящим эффектом. Физические способы борьбы с пенами затратны, связаны с необходимостью установки дополнительного оборудования и требуют много времени. В условиях все более жестких требований к эффективности производства наиболее целесообразно использование химических методов нежелательного пеногашения.
Промышленные антивспениватели вводятся в очень малых дозах, подобранных экспериментальным путем, чтобы минимизировать влияние на готовую продукцию. Необходимо достигнуть баланса между концентрацией пеногасящего реагента и эффективностью целевого действия.
Существует три категории пеногасящих составов:
Силиконовые пеногасители «Пента» объединяют свойства всех трех групп и обладают тройным эффектом, поэтому пользуются высоким спросом на промышленных предприятиях разной направленности.
Почему именно продукты на основе полидемитилсилоксана так эффективны в решении данной проблемы? Дело в том, что соединения кремния обладают крайне низким поверхностным натяжением и, одновременно, демонстрируют полную химическую инертность к большинству веществ.
После введения добавки на основе полидиметилсилоксана средство быстро распределяется по поверхности жидкости, создавая барьер для образования новой эластичной пленки – пенообразование прекращается.
Второй эффект, заключающийся в разрушении уже образованной пены, объясняется активным растеканием силиконового агента по вспененной эластичной мембране с последующей диффузией и истончением мембранной стенки. Равновесие и стабильность системы нарушается, пузырьки разрушаются, а высвободившиеся молекулы пеногасителя попадают на поверхность других пузырьков, продолжая быстро разрушать пенный слой.
Если в формулу антивспенивателя входят органомодифицированные силиконы, самодиспергирующиеся в водных растворах, действие такого реагента будет еще более выраженным.
Добиться надежного антивспенивающего эффекта без существенного влияния на конечный продукт помогают силиконовые пеногасители «Пента». В числе их преимуществ:
Благодаря разнообразию марок, отличающихся химической формулой и спектром действия, пеногасители «Пента» способны справиться с любыми поставленными задачами по борьбе с нежелательным воздухововлечением.
Самая удивительная черта силиконовых разрушителей пены – селективность. Один и тот же пеногаситель может быть на 100% эффективным в одном технологическом процессе и бесполезным в другой. Точно объяснить причину такого явления не удалось, однако производители научились выпускать универсальные пеногасители, которые решают большинство проблем нежелательного пенообразования.
В линейке фирменных продуктов бренда «Пента» выпускаются пеногасители, среди которых можно выбрать эффективное средство для решения конкретной проблемы нежелательного пенообразования. Это могут быть:
Поиск оптимального состава осуществляется на основании следующих критериев:
Налаживание процедуры пеногашения часто требует проведения лабораторных тестов и опытно-промышленных испытаний в условиях реального производства.
В случае затруднений с выбором продукта для борьбы с нежелательным пенообразованием обратитесь за консультацией в компанию «АЛСА ПТК». Опыт, накопленный нашими специалистами, упростит задачу по поиску пеногасителя, который справится с конкретной производственной задачей.