Доставка по РФ
Официальный дистрибьютор
Продажа юр. лицам
Доставка по РФ
Официальный дистрибьютор
Продажа юр. лицам
Дробильная техника является важнейшей составляющей производства во многих отраслях промышленности. Дробилки используют в качестве основного или сопутствующего (вспомогательного) оборудования при разработке карьерных месторождений, изготовлении строительных материалов, возведении зданий, строительстве дорог и других инженерных сооружений, рециклинге (переработке, утилизации) твердых строительных и промышленных отходов.
В зависимости от требуемой фракции измельчаемого камня на горно-обогатительных комбинатах, карьерах, перерабатывающих предприятиях используются дробилки разных типов. На второй и третьей стадии дробления активно применяются конусные дробилки, от стабильной работы которых зависят технологические и экономические показатели производственного процесса.
Высокие ударные, вибрационные, абразивные нагрузки в сочетании с другими технологическими особенностями эксплуатации конусных камнедробилок приводят к ожидаемо быстрому износу запчастей. Наиболее частой замене подлежат втулки, валы, зубчатые колеса, конические шестерни, кольца, а также бронеконусы.
Для защиты и формирования усиливающего слоя между ответственными узлами дробильной установки широко применяются промышленные композитные составы, комплект поставки которых включает эпоксидную основу и отвердитель.
Долгое время рынок промышленных полимеров для защиты дробильно-сортировочного и перемалывающего оборудования базировался на зарубежных компаундах. Яркий пример такого композита, активно применяемого на конусных дробилках Sandvik, Lafarge, Extec, Metso, Thyssen Krupp, Terex и многих других, – производимый в Ирландии заливочный компаунд Korrobond 65 и его ближайшие импортные аналоги.
После 2022 года санкционные ограничения существенно изменили российский рынок. На смену американским и европейским промышленным компаундам пришли российские аналоги, многие из которых обладают теми же характеристиками, а иногда оказываются более эффективными. Немаловажным преимуществом стала и цена, которая ожидаемо ниже, чем у именитых зарубежных аналогов.
Сформированный сегодня ассортимент эпоксидных продуктов для защиты и демпфирования уязвимых узлов дробильных установок включает компаунды, близкие по химическому составу и комплексу эксплуатационных свойств. Однако сравнительный анализ ближайших аналогов позволяет выявить максимально надежный состав, решающий непосредственные задачи и выгодный с точки зрения соотношения цены и качества.
Горбонд – собственный продукт компании «Дробтехимпорт» (Россия), адаптированный под разные типы импортных дробилок и шаровых мельниц. Производитель заявляет хорошие показатели устойчивости, сжатия и прочности на разрыв, стойкости к низким температурам воздуха после отверждения.
Особенность использования этого состава заключается в строго ограниченном диапазоне рабочих температур, при которых должен наноситься продукт. Заявленные параметры смесь сохраняет только в случае заливки готовой смеси при температуре среды от +15℃ до +30℃. Если температура будет ниже, смесь станет вязкой и период ее полимеризации увеличится. Это приведет к длительному простою оборудования и повышению цеховых затрат. Напротив, нагревание компаунда выше +30℃ сокращает жизнеспособность состава и может вызвать трудности с его распределением по обрабатываемой поверхности.
Перед нанесением Gorbond требуется разогреть (охладить) до 16-26℃. После заливки компаунда нужно выдержать 8-10 часов до пуска дробилки в работу.
Основа заливочного двухкомпонентного компаунда Пента Casting Compound, производимого российской компанией «Пента-91», – эпоксидная смола, полимеризация которой происходит под воздействием отвердителя. Для приготовления рабочего состава компоненты смешиваются в нужной пропорции и заливаются между внешней частью кожуха и верхом камнедробилки, в пространство между корпусом и броней, а также между верхом стойки и щекой. Отверждаясь, самовыравнивающийся компаунд образует ровный, плотный, твердый, вибро- и ударогасящий слой, существенно продлевающий срок эксплуатации установки.
Период лабораторного отверждения Пента Casting Compound составляет 6-8 часов против 8-10 часов у Gorbond или даже у Korrobond 65, что позволяет ускорить процедуру техобслуживания и быстрее запустить технологический цикл после ремонта камнедробилки.
Кроме того, компаунд Пента Casting Compound демонстрирует большую жизнеспособность смеси – до 30 мин при 30℃.
Твердость полимеризованного слоя составляет 90 по шору D, прочность на сжатие – 1080 кг/см2, при растяжении – 435 кг/см2.
К числу других преимуществ Пента Casting Compound относятся негорючесть, безопасность, скорость и удобство нанесения, доступность, цена оптовой закупки. Компаунд был испытан на Metso HP500 и показал положительные результаты. Сегодня Пента Casting Compound применяется для обслуживание импортных и российских дробилок разных производителей.
