Защитные компаунды для конусных камнедробилок: КЭП-08 против Пента Casting Compound

Заливочные компаунды на основе эпоксидной смолы относятся к промышленным полимерам с доказанной эффективностью. Их активно используют во многих технологических процессах, в частности, при техническом обслуживании дробильных установок.

Броня конусов в конусных дробилках относится к быстро изнашиваемым элементам. Раньше для выполнения комплекса футеровочных работ применяли цинк, который нужно было предварительно расплавить и равномерно нанести на поверхность. На смену этому методу пришли заливочные полимерные смеси, применение которых не требует специальной квалификации работников, потребления электроэнергии, принудительного нагрева, других сложных этапов подготовки.

Двухкомпонентные эпоксидные компаунды способны быстро заполнить полости и создать необходимые условия для точной посадки конусов. С их помощью формируют прокладки, армирующие и демпфирующие слои для придания установке большей износостойкости и сопротивляемости колебаниям, вибрациям, ударным нагрузкам, абразивному истиранию.

Как выбрать защитный компаунд для конусной дробилки?

В зависимости от рецептуры защитные заливки различаются плотностью и вязкостью – параметрами, определяющими распределение состава по обрабатываемой поверхности и способность заполнять мелкие трещины, кавитации, зазоры. Слишком высокая плотность делает продукт густым – он хуже растекается, отверждаясь быстрее, чем сформируется слой нужной толщины.  Излишне жидкие компаунды с низкой плотностью и вязкостью стекают с наклонных поверхностей и не позволяют добиться желаемого покрытия.

Вторым важным параметром, учитываемым при выборе компаунда, является прочность в отвержденном состоянии. Однако, вопреки сложившемуся мнению, выбирать компаунд только по прочности – неверно. Эксперты советуют ориентироваться на оптимальный диапазон прочности на сжатие (от 100 МПа до 130 МПа). Если показатель ниже, полимеризованный защитный слой прослужит недолго, а риск выхода из строя дорогостоящих узлов конусной дробилки окажется слишком велик. Завышенная прочность на сжатие способна спровоцировать дисбаланс сил, действующих внутри дробильной установки в процессе ее эксплуатации.

На выбор защитного, демпфирующего и амортизирующего заливочного компаунда для конусной дробилки также влияют:

• степень усадки в процессе отверждения;
• термостойкость;
• седиментационная устойчивость при хранении;
• оптимальное время отверждения, за которое работники успеют нанести состав, не задерживая при этом процесс техобслуживания агрегата;
• высокая адгезия к металлическим поверхностям;
• достаточная ударная вязкость и эластичность для смягчения («гашения») ударов;
• термостойкость.

Что общего и в чем отличия КЭП-08 и Пента Casting Compound?

Оба промышленных полимера представляют собой двухкомпонентные композиции, для приготовления которых требуется смешение эпоксидной наполненной основы с отвердителем в пропорции, установленной производителем.

По основным физико-химическим и эксплуатационным показателям их можно считать близкими аналогами именитого компаунда Korrobond 65 от компании ITW Korroflex. До активации европейских санкций эта эпоксидная заливка широко использовалась для обслуживания дробилок на российских горнодобывающих и перерабатывающих предприятиях. В частности, ее активно применяли для снижения последствий постоянного, интенсивного абразивного износа, вибрационных и термонагрузок при эксплуатации конусных камнедробилок Metso, Sandvik, Lafarge, Thyssen, Extec, Krupp, Terex и др.

Выгодными особенностями состава Пента Casting Compound, выделяющими его среди других эпоксидных заливочных компаундов для дробильного оборудования, являются:

• российское производство;
• доступность закупок оптовых партий на внутреннем рынке;
• более низкая цена, не связанная со скачками курса европейских валют;
• пригодность для заливки в камнедробилки российского, китайского, европейского производства;
• положительные результаты испытаний в условиях реального производства на дробилке Metso HP500;
• оптимальная плотность продукта – 1,35-1,38 кг/м3 для быстрого, равномерного распределения по обрабатываемым поверхностям (для сравнения у КЭП-80 плотность составляет 1,6-1,8 кг/м3);
• практический охват – 735 см3/кг;
• твердость по Шору по шкале D – 90 ед. (против 80 ед. у КЭП-80);
• жизнеспособность свежеприготовленной смеси – до 30 мин;
• процесс полимеризации занимает 8 ч (30℃).

Таким образом, эпоксидная промышленная заливка Пента Casting Compound обладает уникальным набором оптимальных характеристик, делающих ее премиальным отечественным продуктом для защиты конусных дробилок разных модификаций.

Смотреть в каталоге:
Пента Casting Compound — заливочный компаунд

Назад к статьям