Применение пеногасителей "Пента" в целлюлозно-бумажной промышленности

Пенообразование сопровождает многие процессы целлюлозно-бумажного производства, связанные с физическими и коллоидно-химическими процессами на границе раздела фаз. В числе основных причин пенообразования – присутствие в технологии следующих веществ:

• черный щелок для высвобождения целлюлозных волокон;
• смоляное мыло для проклейки бумажной массы;
• лигнин и некоторые другие производные целлюлозы;
• натуральная смола в целлюлозе и древесной массе;
• некоторые виды красителей.

Под влиянием нежелательного воздухововлечения ухудшаются условия формования, повышается неоднородность структуры бумаги, возрастает показатель обрывности, формируются проколы, вмятины, пятна.

Последствия неконтролируемого пенообразования

Воздух присутствует в бумажной массе в трех видах.

• Растворенный в водных средах – легко удаляется нагреванием и снижением давления. Не оказывает существенного влияния на технологический цикл производства бумаги и ее качество.
• Пузырьки малых размеров, связанные с волокнами силами поверхностного натяжения – образуют пену, легко удаляемую физико-химическими методами.
• Более крупные пузырьки, свободно передвигающиеся под действием Архимедовой силы и способные выходить на поверхность – образуют устойчивый пенный слой. Вызывают проблемы в работе высокоскоростных бумагоделательных и картоноделательных машин и другого технологического оборудования.

Смотреть пеногасители Пента

Проблемы, вызванные излишней аэрацией и пенообразованием, сводятся к следующему:

• осложняются процессы мойки, выпаривания, варки целлюлозы, отбеливания бумажной массы, оборотного водоснабжения, очистки производственных сточных вод и т.д.;
• из-за присутствия поверхностной пены в напорных ящиках, сгустителях, бассейнах поток бумажного материала становится нестабильным, ухудшается промывка и обработка волокна;
• по причине переливов компонентов из технологического оборудования увеличиваются производственные затраты на воду, теплоснабжение для нагрева воды для спрысков, а также ухудшаются показатели безопасности труда;
• возникают кавитационные и окислительные процессы, негативно влияющие на срок службы технологического оборудования (фильтров, трубопроводов, насосов);
• на поверхности массы оборотной воды образуется сухой слой («шапка») как следствие флотации волокна и химических реагентов;
• пена может вывести из строя или влиять на достоверность данных контрольно-измерительных устройств (например, завышенными могут оказаться показатели уровня, расходов и т.д.);
• присутствие пенного слоя усиливает нагрузку на оборудование вследствие увеличения объема перекачиваемой среды, что приводит, в том числе, к дополнительным затратам на электроэнергию и сокращению объема выпуска бумажной продукции;
• пена снижает качество готовой продукции из-за некорректного формования бумажной массы и разброса физико-механических показателей на площади бумажного полотна.

Для устранения пенообразования в рабочие растворы добавляют деаэраторы (для укрупнения пузырьков и их всплытия на поверхность), а также пеногасители (для быстрого и стойкого разрушения пенного слоя).

Как действуют пеногасители Пента

Разрушение пены, стабилизированной поверхностно-активными веществами, происходит за счет растекания монослоя, образования «мостиков» и потери смачивания. Снижая поверхностное натяжение технологических растворов, силиконовые пеногасители Пента помогают контролировать пенообразование, поддерживать стабильный производственный цикл, снижать количество отходов и сточных вод, что важно для соответствия предприятия экологическим стандартам.

• Пента 462 А – для изготовления целлюлозы из хвойных пород дерева.
• Пента 462 Б – для изготовления целлюлозы из лиственных пород дерева.
• Пента 465 – универсальная пеногасящая эмульсия.
• Пента 474 – для переработки древесной массы, производства сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы, картона, бумаги, продукции из макулатуры.
• Пента 475 – для переработки макулатуры, древесной массы, целлюлозы.

Назад к статьям