Применение пеногасителей Пента в производстве полимеров и ЛКМ

Рецептура и технология производства лакокрасочных материалов и синтетических полимеров имеют некоторые особенности, приводящие на определенных этапах к появлению нежелательной пены. С такой ситуацией сталкиваются производители ПВХ, дисперсных красок, латексов (изопреновых, бутилстирольных, акриловых и других), каучуков, латексных пленок, лаков, печатных и водоэмульсионных красок, акрилового клея, различных компаундов. Проблема также актуальна для компаний, выпускающих водно-дисперсионные материалы (шпатлевки, грунтовки, герметики, клеевые системы, декоративные и другие продукты).

Причины и последствия пенообразования в лакокрасочной и полимерной промышленности

Чаще всего формирование легкой (быстроразрушаемой) и устойчивой (стабилизированной) пены обусловлено следующими причинами:

механические процессы, усиливающие воздухововлечение в рабочие среды (перемешивание, перекачивание, разлив, диспергирование);
присутствие в составе полимерных эмульсий эмульгаторов, усиливающих сопротивляемость воздушных пузырьков к слипанию и разрушению;
добавление в состав ЛКМ поверхностно-активных веществ для снижения поверхностного натяжения (с целью облегчения проникающих свойств ЛКМ), улучшения смачивания пигментов и твердых целевых добавок, повышения механической стабильности и устойчивости к температурным колебаниям, а также для улучшения качества покрытия.

Смотреть пеногасители Пента

Пенообразование – нежелательное явление при производстве лакокрасочных материалов, так как оно приводит к:

• ухудшению качества лакокрасочного покрытия – составы будут ложиться неравномерно;
• снижению адгезионных свойств готовой продукции (например, краски будут хуже прилипать к поверхности, а покрытие окажется менее прочным);
• нестабильности некоторых других свойств готовых продуктов, например, стойкости к влаге, ультрафиолету и т.д.;
• экономическим издержкам за счет отбраковки части продукции, неполного заполнения емкостей, потери сырья.

Не менее серьезной проблемой пенообразование является для предприятий, производящих суспензионный поливинилхлорид. Пена оставляет на стенках реакторов и обратных конденсаторов полимерную корку, снижающую производительность оборудования.

Эффект от применения пеногасителей Пента

Регулировать процесс образования пены можно с помощью силиконовых пеногасителей с лиофильными компонентами, но не содержащих твердых дисперсных частиц.

Пеногасители распыляют на уже образовавшуюся пену для быстрого растекания по поверхности пузырьков и их схлопывания, а также добавляют в рабочие среды для предотвращения воздухововлечения и формирования пенного слоя.

Введение в производственную технологию пеногасителей предотвращает избыточное, активное воздухововлечение, выравнивает структуру и устраняет пузырьки воздуха в товарной продукции.

• Пента 4604 – самодиспергирующийся противопенный агент, сохраняющий эффективность даже при экстремальных значениях рН; один из главных пеногасителей для лакокрасочной отрасли и индустрии полимеров;
• Пента 465 – универсальная вязко-жидкая эмульсия с микробиоцидными добавками и неионогенными ПАВ; рекомендована к применению в ситуациях, когда не справляются менее концентрированные пеногасители;
• Пента 475 – низковязкий силиконовый пеногаситель с увеличенным содержанием эмульгаторов; рекомендован для производственных процессов, где важно избежать отложения (скопления) силикона в застойных зонах;
• Пента 480 – двухфазная неионная эмульсия с высокой пеноразрушающей способностью в различных технологических циклах;
• ПМС 200 А – многофункциональная полиметилсилоксановая жидкая присадка для неводных средств, эффективно работающая в качестве антипенного агента в промышленной полиграфии (для красок глубокой печати), производстве ЛКМ.  

Назад к статьям