Densit, защита от абразивного износа

Рабочие поверхности и узлы технологического оборудования нуждаются в надежной защите от термических, химических и механических повреждений, неизбежно возникающих в процессе эксплуатации. Одной из злободневных проблем, с которой постоянно сталкиваются в промышленном производстве, является интенсивный абразивный износ – изнашивание поверхностного слоя под воздействием трения и других физических факторов.

Продлить срок службы оборудования, а также снизить частоту аварийных ремонтов и связанных с ними простоев в работе помогает качественно выполненная футеровка – дополнительная облицовка огнеупорными материалами, стойкими к длительным механическим воздействиям.

Технология футеровки Densit

Одним из направлений деятельности компании Densit является производство химически связанной корундовой керамики, выпускаемой под торговым названием Densit Wear.

Износостойкая футеровка Densit Wear с ультраплотной структурой представляет собой сухой однокомпонентный состав на основе белого портландцемента с корундовым и бокситовым наполнителями. В состав также включены специальные добавки – микрокремнезем и суперпластификаторы.

Химически связанные керамические компаунды с однородно расположенными мелкодисперсными частицами эффективно защищают оборудование от абразивного и эрозийного износа, разрушительного воздействия высоких температур и агрессивных сред, увеличивая срок его эксплуатации в 2-6 раз.

Линейка Densit Wear представлена несколькими разновидностями смесей:

• серия Fleх – для обеспечения превосходной защиты от сильного абразивного износа при высоких температурах. После смешивания с водой готовый состав наносится как штукатурка на рабочую зону, затираясь поверх специальной анкерной сетки. Служит отличной альтернативой футеровке плиточными материалами, например, базальтовой плитке. Выпускается в модификациях Densit WearFleх 2000 (до 400°С) и Densit WearFleх 2000 НТ (до 1200°С).
• серия Cast – для защиты от интенсивного абразивного износа при высоких температурах. Наносится методом литья. При подготовке рабочего состава к заливке в пресс-форму требуется добавить воду и стальные волокна. Выпускается в модификациях Densit WearCast 2000 (до 400°С) и Densit WearCast 2000 НТ (до 1200°С).
• серия Spray – для обеспечения отличной защиты от умеренного износа при температурах до 400°С. Наносится методом торкретирования. После смешивания с волокнами и водой готовый материал распыляется на анкерную сетку. Смесь может подаваться вертикально, сверху, горизонтально, при этом потеря упругости материала по отскоку составляет менее 1%. Выпускается в модификациях Densit WearSpray 2000 (однокомпонентная сухая смесь) и Densit WearSpray 500 (двухкомпонентный сухой состав).

Выбор нужной смеси и метода ее нанесения зависит от размера и геометрии поверхности, температурного режима дальнейшей эксплуатации и агрессивности рабочей среды.

Для предотвращения быстрого испарения влаги из футеровочного раствора на готовую облицовку распыляется защитная изолирующая смесь Curing Compound Densit – парафиновый герметик, удерживающий воду.

Сферы применения

Относительная простота использования и высокие производственные характеристики позволяют использовать химически связанную корундовую керамику для футеровки и ремонта в разобранных или уже смонтированных элементах оборудования.

Чаще всего продукция Densit применяется для футеровки следующих компонентов:

• циклоны;
• пылеулавливающие камеры;
• динамические, статические воздушные классификаторы;
• клапаны;
• фартуки;
• бункеры;
• газоходы;
• трубы Вентури;
• колена трубопроводов;
• пульпопроводы и пульподелители;
• сепараторы;
• вертикальные мельницы;
• элеваторы;
• дробильные установки, в том числе дробилки для угля, цемента, клинкера, шлака;
• барабанные сушилки;
• питатели;
• сгустительные воронки и ресиверы;
• лотки для спуска материалов;
• корпуса вентиляторов;
• шламовые вакуум-фильтры;
• системы пневматических транспортеров для угля, цемента, шлака.

Ключевыми участниками рынка, применяющими технологии Densit Wear для защиты оборудования от абразивного износа, являются цементные и металлургические заводы, горнообогатительные комбинаты, углеобогатительные фабрики, сталеплавильные, доменные, прокатные цеха, коксохимические предприятия, огнеупорные производства, электростанции, в том числе предприятия ветроэнергетики, угольные ТЭЦ.

Преимущества перед конкурентами

Продукция по защите от износа решает множество сложных инженерных задач, благодаря чему предприятия могут извлечь весомую экономическую выгоду за счет снижения затрат на техническое обслуживание, аварийный и запланированный ремонт. Вероятность выхода оборудования из строя уменьшается, а степень защиты от внештатных простоев возрастает в несколько раз.

Футеровки Densit Wear выгодно отличаются от аналогов и обладают неоспоримыми достоинствами:

• высокая плотность до 2900 кг/м³ и прочность на сжатие до 180 МПа;
• отличная термоустойчивость до 1200°С;
• коэффициент температурного расширения как у стали;
• минимальный коэффициент истираемости;
• влагостойкость;
• быстрый набор прочности;
• удобство, простота применения;
• дополнительная степень надежности благодаря армированию;
• возможность нанесения без швов на поверхность любых форм и размеров;
• толщина футеровки может меняться в широком диапазоне для достижения поставленных задач;
• плавная бесшовная градуировка толщины футеровки в зависимости от конструкции деталей;
• после нанесения образуется ультраплотная структура без трещин и пустот, устойчивая к абразивным, ударным, динамическим нагрузкам, термическим и химическим воздействиям;
• тепловые потери, неизбежные в технологическом цикле, сокращаются до минимума;
• износ облицовки не превышает 2-4 мм в год, защитного покрытия хватает на 5-8 лет;
• возможность применения для защиты нового и ремонта старого оборудования;
• нанесение различными методами в зависимости от геометрии поверхности (заливка в опалубку, нанесение кельмой/шпателем, торкретирование);
• возможность изготовления готовых элементов;
• надежность и качество, проверенные временем.

Уникальные абразивостойкие технологии Densit позволяют найти верное решение по защите от износа для любой поставленной заказчиком задачи.